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    紡織印染廢水有哪些處理方法,在處理前又該如何分類?

    作者 Admin 瀏覽 發布時間 23/03/30

     紡織印染廢水分類

     
    (1)棉紡織印染廢水
     
    棉紡織物印染廢水(包括前處理工序、染色或印花及后整理工序)均為有機性廢水,主要成分為人工合成有機物及部分天然有機物。
     
    (2)毛紡織印染廢水
     
    毛紡織產品染色過程中主要使用酸性染料,染料上染率較高,染色廢水的色度相對較低。毛紡織產品染色廢水可生物降解性較好,很適宜采用生物化學進行處理
     
    (3)絲紡織印染廢水
     
    真絲綢印染廢水中為中性有機性廢水,可生物降解性好,廢水中有機物含量相對低些
     
    (4)麻紡織印染廢水
     
    麻紡纖維為纖維素纖維,其加工過程中產生脫膠廢水和印染廢水。麻紡產品生產過程中脫膠廢水為高濃度的有機性廢水,較易生物降解。麻紡織產品加工過程中排放的印染廢水與棉紡織印染廢水相近,只是色度略低。
     
    各類印染廢水總體上屬于有機性廢水,其中所含的顏色及污染物主要有天然有機物質及人工合成有機物質,由于不同纖維原料的織物在染色和印花過程中,染色溶液和印花溶液為電解質溶液,為更好地印染到不同的織物上,需要在不同pH值條件下進行,因此在印花和染色過程中排放廢水的PH值各不相同。
     
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    紡織印染廢水處理方法
     
    物理法
     
    (1)柵欄法:用于去除廢水中紗頭、布塊等漂物和懸浮物。主要有格柵和格網、篩網等
     
    (2)調節池:由于紡織印染廢水水質水量變化大,須設調節池,一般當廢水量5000ffd時,調節池停留時間為4h;廢水量2000t/d時,調節池停留時間為5h~6h;廢水量小于1000ffd時,調節池停留時間為7H。
     
    (3)沉淀池:印染廢水的懸浮粒小,故不經其它(如化學)預處理時,不宜直接進行沉淀處理,沉淀池又分平流式、豎流式和輻流式,其中前者應用多。
     
     
     
    (4)過濾法:在印染廢水中采用的過濾多是快濾池,即在重力作用下,水以6m/h 12m/h的速度通過濾池完成過濾過程。
     
    化學處理法
     
    (1)中和法:在印染廢水中,該法只能調節廢水pH值,不能去除廢水中污染物,在用生物處理法時,應控制其進入生物處理設備前pH值在6-9之間。
     
    (2)混凝法:用化學藥劑使廢水中大量染料、洗滌劑等微粒子結合成大粒子去除,印染廢水處理中需用的混凝劑有堿式氯化鋁、聚丙烯酰胺、硫酸鋁、明礬、三氯化鐵等。
     
    (3)氣浮法:印染廢水中含大量有機膠體微粒、呈乳狀的各種油脂等,這些雜質經混凝形成的絮體顆粒小、重量輕、沉淀性能差,可采用氣浮法將其分離;目前在印染廢水治理中,氣浮法有取代沉淀法的趨勢,是印染廢水的一種主要處理方法。在印染廢水中氣浮處理主要采用加壓溶氣氣浮法。
     
    (4)電解法:該法脫色效果好,對直接染料、媒體染料、硫化染料、分散染料等印染廢水,脫色率在90%以上,對酸性染料廢水,脫色率在70%以上。該法缺點:電耗及電極材料耗量大,需直流電源,適宜于小量廢水處理。
     
    (5)吸附法:吸附法對印染廢水的COD、BOB色去除十分有效,由于活性炭吸附投資較大,一般不優先考慮,近年來有泥煤、硅藻土、高嶺土等活性多孔材料代替活性炭進行吸附的,對印染廢水宜選用過濾孔發達的活性吸附材料。
     
    (6)氧化脫色效率低,僅40%~50%,混凝脫色效率較高,達50%~90%之間,但用這些方法處理后,出水仍有較深的色度,須進一步脫色處理,目前用于印染廢水脫水的方法主要有光氧化、臭氧氧化和氯氧化法,由于價格等原因,應用較多的是氯氧化法,其常用的氧化劑有液氯、漂白 粉和次氯酸鈉,此種方法由于處理成本高和操作運行條件較高,而較少適應。
     
    生化法
     
    (1)厭氧發酵法:紡織印染廢水如單獨采用好氧生化處理或附加混凝處理動力消耗大,且許多廢水基質難以被分解和脫色,實踐證明,輔以厭氧技術處理該類廢水,效果良好,厭氧發酵工藝又分為常規厭氧發酵、厭氧發酵、厭氧接觸法、厭氧過濾法、改進型厭氧發酵裝置(UASB+AF)、厭氧折流式工藝、厭氧流化床或膨脹床工藝、下流式厭氧過濾(固定膜)反應器等幾種工藝。
     
    (2)生物膜法:又分生物濾池、生物轉盤、生物接觸氧化法,其中后兩種方法在國內的印染廢水治理中使作較多,生物轉盤法適用于小水量的印染廢水處理,生物接觸氧化處理印染廢廢水時多采用鼓風曝氣接氧化法,生物濾池中塔式生物濾池也越來越多地應用到印染廢水中。
     
    (3)活性污泥法:活性污泥法是目前使用較多的一種方法,有推流式活性污泥法、表面曝氣池等;钚晕勰喾ň哂型顿Y相對較低,處理效果較好等優點。其中,表面曝氣池因存在易發生短流、充氧量與回流量調節不方便、表面活性劑較多時產生泡沫覆蓋水面影響充氧效果等弊端,近年己較少采用。而推流式活性污泥法在一些規模較大的工業廢水處理站,仍在廣泛使用。污泥負荷的建議值通常為(0.3~0.4)kg(BOD5)/kg(MISS)d其BOD5去除率大于90%,COD去除率大于70%,據印染行業地經驗表明,當污泥負荷在小于0.2kg(BOD5))/kg(MISS)d時BOD5去除率可達90%以上,COD去除率為60%~80%。
     
    預處理
     
    印染廢水污染程度高,水質水量波動大,成分復雜,一般都需進行預處理,以確保生物處理法的處理效果和運行穩定。
     
    (1)調節(水質水量均化)
     
    如前所述,印染廢水的水質水量變化大,因此,印染廢水處理工藝流程中一般設置調節池,以均化水質水量。為防止纖維、棉籽殼、漿料等沉淀與池底、池內常用水力、空氣或機械攪拌設備進行攪拌。水力停留時間一般為8小時。
     
    (2)中和
     
    印染廢水的pH值往往很高,除通過調節池均化其本身的酸堿度不勻性外,一般需要設置中和池,以使廢水pH值滿足后續處理工藝的要求。
     
    (3)廢鉻液處理
     
    在有印花工藝的印染廠中,印花滾筒鍍筒時需使用重鉻酸鉀等,輥筒剝鉻時就會產生鉻污染。這些含鉻的雕刻廢水須進行單獨處理,以消除鉻污染。
     
    (4)染料濃腳水預處理
     
    染色換品種時排放的染料濃腳水,數量較少,但濃度高,COD可達幾萬甚至幾十萬。對這一部分廢水進行單獨處理可減少廢水的COD濃度,這對Y-d,批量、多品種的生產企業尤其重要。
     

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